Электрод ОЗИ-6
- ПроизводительЯрЭМП
- Упаковкакоробки (микрогофр) 5 кг в брикетах (термоусадочный полиэтилен 200 мкр)
- СертификацияГосстандарт РФ и гигиенический сертификат Госсанэпидслужбы РФ
- ГОСТ9466-75, 10052-75
- ТокПостоянный
Основное назначение электродов ОЗИ 6
Изготовительная наплавка резцов и многолезвийного металлорежущего инструмента, а также ремонтная наплавка тяжелонагруженных штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 650°С. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов ОЗИ 6
Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки – 10,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,7 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
Без термообработки (исходное состояние) |
- |
Отпуск 560°С, 3ч |
62 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Mo |
Cr |
V |
Ti |
Al |
W |
S |
P |
1,1 |
0,6 |
1,5 |
7,5 |
4,3 |
1,3 |
0,20 |
0,25 |
2,2 |
0,017 |
0,020 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
2,5 |
350 |
60 – 80 |
46 |
3,0 |
350 |
90 – 110 |
31 |
4,0 |
450 |
150 – 170 |
14 |
5,0 |
450 |
170 – 190 |
12 |
Особые свойства электродов ОЗИ 6
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой горячей твердостью (HRCэ52 при температуре 620°С) и достаточной жаростойкостью до температуры 950°С.
Технологические особенности наплавки электродами ОЗИ 6
Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-400°С с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой.
Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.
Условное обозначение электродов ОЗИ 6
ОЗИ-6-⌀-НД |
ГОСТ 9466-70, ТУ 1272-099-36534674 -98 |
Е-750/61-2-Б40 |