Электрод ОЗИ-3
- ПроизводительЯрЭМП
- Упаковкакоробки (микрогофр) 5 кг в брикетах (термоусадочный полиэтилен 200 мкр)
- СертификацияГосстандарт РФ и гигиенический сертификат Госсанэпидслужбы РФ
- ГОСТ9466-75, 10052-75
- ТокПостоянный
ГОСТ |
Э-90Х4М4ВФ |
AWS |
|
ISO |
|
DIN |
E4-UM60-GT |
Основное назначение электродов ОЗИ 3
Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 650°С, а также быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов ОЗИ 3
Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки – 9,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
Без термообработки (исходное состояние) |
61 |
Отпуск 560°С, 2ч. |
61 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Mo |
Cr |
V |
W |
S |
P |
0,8 |
0,5 |
0,4 |
4,0 |
3,6 |
1,0 |
1,4 |
0,014 |
0,022 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
3,0 |
350 |
80 – 100 |
32 |
4,0 |
450 |
120 – 160 |
14 |
5,0 |
450 |
160 – 240 |
9 |
Особые свойства электродов ОЗИ 3
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях работы штампов и удовлетворительной сопротивляемостью ударам.
Технологические особенности наплавки электродами ОЗИ 3
Наплавку производят в один – четыре слоя с предварительным подогревом до температуры 300-600°С. После наплавки рекомендуется медленное охлаждение. Возможна наплавка ванным способом на повышенных режимах.
Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.
Условное обозначение электродов ОЗИ 3
Э-90Х4М4ВФ-ОЗИ-3-⌀-НГ |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |
Е-750/61-2-Б40 |