Склад: г. Петергоф, Ропшинское шоссе дом 8В пом. 13
ПН-ПТ, с 9:30 до 16:30
Электроды НЕРО ОЗЛ-36
- ПроизводительНЕРО
- СертификацияГосстандарт РФ
- ГОСТ9466-75, 9467-75, 10052-75
- ТокПостоянный
Э-07Х20Н9
AWS E308
Основное назначение
Сварка ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременной выдержки в интервале критических температур. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - рутиловое.
Коэффициент наплавки – 13,5 г/А. ч
Производительность – 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,5 кг.
Средние значения механических свойств металла шва
|
Временное сопротивление õв, МПа |
Предел текучести õт, МПа |
Относительное удлинение δ5, % |
Ударная вязкость КСUШ, Дж/см2 |
|
620 |
440 |
37 |
180 |
Средние значения химического состава наплавленного металла, %
|
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
S |
P |
|
0,04 |
1,5 |
0,7 |
8,5 |
20,0 |
0,008 |
0,018 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
3,0 |
350 |
70-110 |
|
4,0 |
350 |
110-170 |
|
5,0 |
350 |
140-190 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003 с провоцирующим отпуском при температуре 650°С в течение 1 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10%.
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 200°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-04Х20Н9- ОЗЛ-36-Ø-ВД
Е-2006 – РБ20
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, ТУ 1273-005-915585624-2013