Склад: г. Петергоф, Ропшинское шоссе дом 8В пом. 13
ПН-ПТ, с 8:30 до 16:30
Электроды УОНИИ-13/4Х10В5МФ
- ПроизводительЯрЭМП
- Упаковкакоробки (микрогофр) 5 кг в брикетах (термоусадочный полиэтилен 200 мкр)
- СертификацияГосстандарт РФ и гигиенический сертификат Госсанэпидслужбы РФ
- ГОСТ9466-75, 10052-75
- ТокПостоянный
|
ПОКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ |
УОНИ-13/4Х10В5МФ |
||||||||||||||||||
|
Нормаль ЛК.0386-00ПОКЗ |
Тип 35Х10В5МФ |
||||||||||||||||||
Общая характеристика
Электроды марки УОНИ-13/4Х10В5МФ с основным покрытием предназначены для наплавки кузнечнопрессового инструмента, работающего при повышенных температурах. Пригодны для наплавки в нижнем и вертикальном положениях на постоянном токе обратной полярности.
Характерные условия работы наплавляемых деталей:
|
Контртело |
Дополнительные условия |
Примеры |
|||||||||||||||||
|
Стали нагретые до 1100 °С |
Давление более 500 кгс/см2, удары скольжение, окислительная атмосфера, резкое охлаждение |
Ножи ножниц горячей резки, штампы горячей штамповки |
|||||||||||||||||
|
Горячий металл (сталь, сплавы никеля, меди и др.) |
Окислительная атмосфера, удары |
Наделки ковочных молотов и прессов, ковочные штампы горячей штамповки |
|||||||||||||||||
Сварочно-технологические свойства
|
Формирование наплавленного валика |
хорошее |
||||||||||||||||||
|
Отделимость шлаковой корки |
отличная |
||||||||||||||||||
|
Коэффициент наплавки, г/А×ч |
8,5 – 10 |
||||||||||||||||||
|
Склонность наплавленного металла к образованию трещин |
умеренная |
||||||||||||||||||
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,6 |
||||||||||||||||||
Типичный химический состав наплавленого металла, %
|
С |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
S |
P |
||||||||||
|
ГОСТ |
|||||||||||||||||||
|
0,09 – 0,14 |
0,6 – 0,9 |
0,4 – 0,85 |
10-12 |
не более 0,03 |
0,4 – 0,8 |
4,8 - 6 |
0,2 – 0,35 |
не более 0,03 |
не более 0,03 |
||||||||||
|
УОНИ-13/4Х10В5МФ |
|||||||||||||||||||
|
0,1 |
0,75 |
0,6 |
10 |
- |
0,6 |
5,4 |
0,25 |
0,02 |
0,02 |
||||||||||
Твердость наплавленного металла
|
после наплавки |
HRC 45-48 |
||||||||||||||||||
|
после отпуска при 540 °С |
HRC 48-52 |
||||||||||||||||||
Рекомендуемые режимы наплавки
|
Размеры электродов, мм |
Ток, А |
||||||||||||||||||
|
Положение наплавляемой поверхности |
|||||||||||||||||||
|
диаметр |
длина |
нижнее |
вертикальное |
||||||||||||||||
|
3 |
350 |
80-120 |
70-90 |
||||||||||||||||
|
4 |
450 |
130-150 |
110-130 |
||||||||||||||||
|
5 |
450 |
160-230 |
120-150 |
||||||||||||||||
Свойства наплавленного металла
Износостойкость – высокая в условиях службы штампов горячей штамповки. Сохраняет высокую твердость при температуре до 600 °С. Возможна обработка резанием.
Технологические особенности
Наплавка производится короткой дугой без подогрева при небольших габаритных размерах изделий и с подогревом до 350-400 °С при наплавке массивных деталей. Отпуск при температуре 540 °С в течение 2 ч.
Применение
Наплавка вырубных и обрезных штампов горячей штамповки, прошивных пуансонов и др.